РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА МЕТАЛЛА ДИАМЕТРОМ ДО 800 ММ

Существует множество способов обработки металлических заготовок с целью получения готовых изделий. Одним из таких вариантов является ротационная вытяжка металла. Применяется данная методика для изготовления полых внутри тонкостенных деталей. Суть технологии заключается в локальной деформации заготовки при помощи роликов с сопутствующим регламентированным утончением стенки исходной заготовки. Основные действия производимые в момент работы-давление и вращение. Ротационная вытяжка металла, дает возможность создания деталей с большим разнообразием форм: конусных, сферических и овальных. При этом технология не требует наличия большого количества вспомогательных мер и разнообразия технического оснащения. Какие детали можно изготовить путем ротационной вытяжки:

• Детали неправильной формы со стабильным, или изменяемым сечением боковин;
• Конструкционно сложные детали, изготовление которых невозможно при использовании других технологических подходов;
• Детали с максимальным уровнем гладкости поверхности;
• Заготовки и изделия практически любой сложности, изготавливаемые в автоматическом режиме.

Вытяжка металла производится несколькими способами:

• Поступенчатый (многопроходный) способ. Основа способа заключается в многоходовом "назад-вперед-назад"движении ролика, прижимающего металл к оправке. Движение осуществляется по заданной сложной траектории. Давление при этом осуществляется во всех плоскостях.
• Одноэтапный(прецирующий)способ. Ролик истончает грань болванки до необходимой степени в зависимости от заданного ему угла. При этом движется он параллельно оправке.
• Закаточный способ. По сути этот способ является спрессовкой, т.е уменьшением диаметра внешнего за счет утолщения стенки.
• Комбинированный способ. Название говорит само за себя. Происходит сочетание нескольких методов в последовательности необходимой для изготовления деталей повышенной сложности.

В качестве исходного материала чаще всего используется листовой металл округлой формы. Реже используют овальные, сложноконтурные формы и трубы. Сложные, эксклюзивные детали и ограниченные объемы разрабатываются на станках кругорезах. Во всех остальных случаях целесообразнее проведение работ на гидравлическом оборудовании. Ротационная вытяжка является оптимальным вариантом производства изделий в форме труб с переменным диаметром и не стабильной толщиной стенок. Такая технология позволяет не только обеспечить заданные параметры меняющихся величин, но и создать ребра жесткости. Одним из примеров подобных изделий являются диффузоры. Целевое использование этой детали направлено на работу вентиляционных систем, систем отопления и кондиционирования. Суть действия заключается в движении воздушных потоков внутри помещения. Методом ротационной вытяжки является возможным производство деталей от сверх тонких до имеющих толщину 75мм.

К основным положительным сторонам ротационной обработки следует отнести:

• Возможность изготовления деталей партиями любых объемов:от единичных образцов, до промышленного выпуска;
• Сохранение максимальной точности выпускаемых образцов за счет полной автоматизации процесса;
• Высокая прочность и износостойкость полученной продукции, ввиду целостности деталей и отсутствия швов и мест спайки.

Компания Металик готова предоставить услуги по ротационной вытяжке металла на заказ в Москве по наиболее привлекательным ценам. Связаться с нами и оставить заказ, вы можете перейдя на наш сайт, или позвонив по любому из указанных телефонов.